АСУ биљка производи течни гас као следећих седам корака:

1.Порите компресија ваздух је унапред филтриран прашине.

2.Аир је компримиран тамо где се завршни притисак испоруке одређује опоравком и стању течности (гаса или течности) производа. Типични притисци се крећу између 5 и 10 бар манограда. Ток ваздуха се такође може компримирати на различите притиске да би побољшали ефикасност АСУ-а. Током компресије воде је кондензовано у међусадским хладњацима.

3. Процесни ваздух је углавном прошао кроз молекуларни кревет који уклања преосталу водену пару, као и угљен диоксид, који би се смрзнуо и прикључио криогену опрему. Молекуларни сита је често дизајниран да уклоне све гасове угљоводонике из ваздуха, јер то може бити проблем у наредном дистилацији ваздуха који би могло довести до експлозија. Молекуларна сита кревет мора се регенерисати. То се врши инсталирањем више јединица које дјелују у наизменичном режиму и користећи суви крупни отпадни гас за десиловање воде.

4. Пропуштени ваздух пролази кроз интегрисани измењивач топлоте (обично је измењивач топлоте са плочама) и охлађен према производу (и отпадним) криогеним токовима. Део ваздуха у текућим да формира течност која је обогаћена кисеоником. Преостали гас је богатији у азоту и дестилира се готово чистим азотом (обично <1,1 м) у колони за дестилацију високог притиска (ХП). Кондензатор овог колоне захтева хлађење које се добија од проширивања вишег тока кисеоника који је додатно преко вентила или кроз проширење, (обрнути компресор).

5 Алтернативно, кондензатор се може охладити променљивим топлотом са рекулатним колоном у ниском притиску (ЛП) дестилационе ступ (који ради на 1.21.3 Бар АБС.) Када АСУ производи чисти кисеоник. Да би се минимизирала компресијска цена комбинованог кондензатора / поновно пујлер ХП / ЛП стубова мора да ради са температурном разликом од само 1-2 степена Келвина, захтевају да се алуминијумске измењиваче топлоте захтијевају. Типичне чистоће кисеоника креће се од 97,5% на 99,5% и утиче на максималан опоравак кисеоника. Ослобађање потребне за производњу течних производа је добијено коришћењем ЈТ ефекта у проширењу који се убрзава на колумну ниског притиска. Дакле, одређени део ваздуха не треба да се одвоји и мора напустити колону ниског притиска као ток отпада из горњег дела.

6 Зато што је тачка кључања аргона (87,3 К у стандардним условима) лежи између оног кисеоника (90,2 К) и азота (77,4 к), аргон се гради у доњем делу колоне ниског притиска. Када се производи аргон, привлачење паре са паром се узима са ниског притиска

Колона где је концентрација аргона највиша. Послат је другом ступцу исправљајући аргону до жељене чистоће из које се течност враћа на исту локацију у ЛП колони. Употреба модерних структурираних паковања која имају врло низак пад притиска омогућавају чистоће аргона мање од 1 ппм. Иако је аргон присутан за мање до 1% долазног, колона Аир Аргон захтева значајну количину енергије због потреба високог рефлукса (око 30) у колони Аргон. Хлађење колоне аргона може се испоручити од хладне експандиране богате течности или течним азотом.

7 Коначно, производи произведени у облику гаса загревају се против долазног ваздуха на собне температуре. Ово захтева пажљиво израђену интеграцију топлоте која мора омогућити робусност против поремећаја (због пребацивања молекуларних кревета сита). Такође ће то можда захтијевати додатно спољни хлађење током покретања.