АСУ фабрика производи течни гас у следећих седам корака:

1.Пре компресије ваздух се претходно филтрира од прашине.

2. Ваздух се компресује где је коначни притисак одређен повратима и течним стањем (гас или течност) производа.Типични притисци се крећу између 5 и 10 бара.Ваздушни ток се такође може компримовати на различите притиске да би се побољшала ефикасност АСУ-а.Током компресије вода се кондензује у међустепеним хладњацима.

3. Процесни ваздух се генерално пропушта кроз слој молекуларног сита, који уклања сву преосталу водену пару, као и угљен-диоксид, који би замрзнуо и затворио криогену опрему.Молекуларна сита су често дизајнирана да уклоне гасовите угљоводонике из ваздуха, јер они могу бити проблем у накнадној дестилацији ваздуха који може довести до експлозије.Подлога молекуларног сита мора бити регенерисана.Ово се постиже инсталирањем више јединица које раде у наизменичном режиму и користе суви копроизведени отпадни гас за десорбовање воде.

4. Процесни ваздух пролази кроз интегрисани измењивач топлоте (обично плочасти измењивач топлоте) и хлади се против криогених токова производа (и отпада).Део ваздуха се раствара у течност која је обогаћена кисеоником.Преостали гас је богатији азотом и дестилује се до скоро чистог азота (обично < 1ппм) у колони за дестилацију високог притиска (ХП).Кондензатор ове колоне захтева хлађење које се добија ширењем тока богатије кисеоником даље преко вентила или преко експандера (реверзни компресор).

5 Алтернативно, кондензатор се може хладити разменом топлоте са котлом за поновни котао у колони за дестилацију ниског притиска (ЛП) (која ради на 1.21.3 бар апс.) када АСУ производи чисти кисеоник.Да би се минимизирали трошкови компресије, комбиновани кондензатор/ребојлер ХП/ЛП стубова мора да ради са температурном разликом од само 1-2 степена Келвина, захтевајући алуминијумске измењиваче топлоте са лемљеним плочама.Типична чистоћа кисеоника се креће у распону од 97,5% до 99,5% и утиче на максималан опоравак кисеоника. Хлађење потребно за производњу течних производа се добија коришћењем ЈТ ефекта у експандеру који доводи компримовани ваздух директно у колону ниског притиска.Дакле, одређени део ваздуха не треба да се одваја и мора напустити колону ниског притиска као отпадни ток из њеног горњег дела.

6 Пошто тачка кључања аргона (87,3 К при стандардним условима) лежи између кисеоника (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон се накупља у доњем делу колоне ниског притиска.Када се производи аргон, извлачење паре се узима из ниског притиска

Колона у којој је концентрација аргона највећа.Шаље се у другу колону која исправља аргон до жељене чистоће из које се течност враћа на исту локацију у ЛП колони.Употреба савремених структурираних паковања која имају веома мале падове притиска омогућавају чистоћу аргона мању од 1 ппм.Иако је аргон присутан у мање до 1% долазног, колона ваздушног аргона захтева значајну количину енергије због високог односа рефлукса који је потребан (око 30) у колони аргона.Хлађење колоне аргона се може снабдевати из хладно експандиране богате течности или течним азотом.

7 Коначно се производи произведени у облику гаса загревају у односу на улазни ваздух до температуре околине.Ово захтева пажљиво израђену интеграцију топлоте која мора да омогући отпорност на сметње (због пребацивања слојева молекуларног сита).Такође може захтевати додатно спољно хлађење током покретања.