Честитам на успешној реализацији пројекта у Уганди! Након пола године напорног рада, тим је показао одлично извршење и тимски дух како би се осигурао несметан завршетак пројекта. Ово је још један потпуни приказ снаге и способности компаније и најбоља зарада за напоран рад чланова тима. Надам се да ће чланови тима наставити да одржавају ово ефикасно радно стање и да ће више допринети развоју компаније. Истовремено, очекује се да ће пројекат постићи већи успех и користи у будућем пословању.
Искрено упознајемо наше купце са процесом производње пројеката за раздвајање ваздуха у нашој фабрици.
Процес производње пројекта раздвајања течног кисеоника и течног азота углавном обухвата следеће кораке:
1, Компримовани ваздух: Компресија се обично врши помоћу вијчаних или клипних компресора како би се повећала концентрација кисеоника и азота у ваздуху повећањем густине молекула гаса.
Претхлађење ваздуха: компримовани ваздух треба претходно охладити кроз кондензатор, а цев за хлађење водом у кондензатору смањује температуру ваздуха, тако да се водена пара у њему кондензује у водену течност.
2, Одвајање ваздуха: Након претходног хлађења ваздуха у опреми за одвајање, кроз улогу молекуларног сита и молекуларног филтера, употреба кисеоника и азота у брзини седиментације ваздуха је другачија, кисеоник и азот се одвајају.
3, Компримовани кисеоник и рафинисани азот: Одвојени кисеоник и азот се компримују и хладе два пута, респективно, како би се повећала њихова концентрација.
Утечњавање ваздуха: Последњи корак у производњи кисеоника и азота је утечњавање кисеоника и азота, што се обично постиже снижавањем температуре и повећањем притиска.
4, Раздвајање течног кисеоника и течног азота: Течни кисеоник и течни азот имају различите тачке кључања на ниским температурама и могу се раздвојити на различитим тачкама кључања контролисањем температуре и коришћењем техника као што је флеш раздвајање.
Поред тога, у зависности од специфичног процеса и опреме, пројекат сепарације ваздуха може да укључује и друге кораке, као што су процеси експанзије издувних гасова повратним током, процеси спољне компресије итд., који помажу у побољшању чистоће азота и оптимизацији ефикасности рада опреме.
Генерално, процес производње пројекта раздвајања течног кисеоника и течног азота у ваздуху је сложен и фин процес, који захтева строгу контролу услова и параметара сваког корака како би се осигурао квалитет и излаз производа. Истовремено, са континуираним напретком технологије, ефикасност производње и квалитет пројеката раздвајања течног кисеоника и течног азота у ваздуху се такође стално побољшавају.
Компоненте пројекта раздвајања течног кисеоника и течног азота углавном укључују следеће делове:
1, Ваздушни компресор: Користи се за компресовање ваздуха до потребног притиска, повећавајући концентрацију кисеоника и азота у ваздуху.
2, Хладњак ваздуха: Хлађење компримованог ваздуха помаже у уклањању водене паре из њега и снижава температуру ваздуха за каснију обраду.
3, Молекуларно сито и молекуларни филтер: Адсорпцијом или филтрацијом уклоните нечистоће и влагу из ваздуха, користећи разлику у молекуларној величини кисеоника и азота за почетно раздвајање.
4, Експандер: користи се у расхладном циклусу за смањење температуре ваздуха и повратак дела хладне запремине ради побољшања ефикасности коришћења енергије.
5, Главни измењивач топлоте: Користи се за хлађење ваздуха на нижу температуру, док се истовремено рекуперује количина хладноће настале током експандера и других процеса.
6, Дестилациони торањ (горњи и доњи торањ): Ово је главни део јединице за раздвајање ваздуха, горњи и доњи торањ користе разлику у тачки кључања кисеоника и азота, кроз процес дестилације да би даље раздвојили кисеоник и азот.
7, Резервоар за складиштење течног кисеоника и течног азота: користи се за складиштење одвојених производа течног кисеоника и течног азота.
8, Кондензациони испаривач: користи се за кондензацију азота и испаравање течног кисеоника у процесу ректификације ради одржавања процеса ректификације.
9, Потхлађивач течног азота са течним ваздухом: криогена течност се потхлађује, гасификација након пригушивања се смањује, а услови исправљања се побољшавају.
10, Систем управљања: укључујући разне сензоре, вентиле и мераче, који се користе за праћење и контролу параметара целог производног процеса како би се осигурао стабилан рад опреме и квалитет производа.
11, Цеви и вентили: користе се за повезивање појединачних компоненти како би се формирао комплетан ток процеса.
12, Помоћна опрема: као што су водене пумпе, расхладни торњеви, опрема за напајање итд., како би се обезбедиле неопходне помоћне услуге и подршка за цео уређај за раздвајање ваздуха.
Ове компоненте раде заједно како би завршиле цео процес, од компресије ваздуха, хлађења, пречишћавања, сепарације до складиштења производа. Специфичне конфигурације и типови компоненти могу се разликовати у зависности од величине, техничког нивоа и захтева процеса постројења за сепарацију ваздуха.
Време објаве: 28. април 2024.