Честитамо на успешној испоруци пројекта Уганди! После пола године напорног рада, тим је показао одлично извршење и тимски рад да би се осигурао несметано завршетак пројекта. Ово је још један потпуни приказ снаге и способности компаније и најбољи повратак за напоран рад чланова тима. Надам се да ће чланови тима и даље одржавати ову ефикасну радну државу и више доприносе развоју компаније. Истовремено, очекује се и да пројекат може постићи већи успех и користи у будућем раду.
Искрено представљамо нашим купцима процес производње пројеката раздвајања ваздуха у нашој фабрици.
Производни процес течног кисеоника и течног пројекта ароутирања ваздуха углавном укључује следеће кораке:
1, компримовани ваздух: Компресија се обично врши помоћу вијака или клипова компресора да повећа концентрацију кисеоника и азота у ваздуху повећањем густине молекула гаса.
Предоплођење за ваздух: Компримовани ваздух треба да буде унаприједљив кроз кондензатор, а цев за хлађење воде у кондензатору смањује температуру ваздуха, тако да водена парна у њему кондензује у водену течност.
2, одвајање зрака: Након прехлађења ваздуха у опрему за одвајање, кроз улогу молекуларног сита и молекуларног филтра, употреба кисеоника и азота у стопи седиментације ваздуха је различит принцип, кисеоник и азот су раздвојени.
3, компримовани кисеоник и рафинирани азот: одвојени кисеоник и азот се компримова и хлади два пута како би повећали њихову концентрацију.
Текућиње ваздуха: Коначни корак у прављењу кисеоника и азота је укапљивање кисеоника и азота, који се обично постиже спуштањем температуре и повећањем притиска.
4, одвајање течног кисеоника и течног азота: течни кисеоник и течни азот имају различите тачке кључања на ниским температурама и могу се одвојити на различитим тачкама кључања контролом температуре и коришћењем технике као што су технике.
Поред тога, у зависности од специфичног процеса и опреме, пројекат раздвајања ваздуха такође може да садржи и друге кораке, као што су процеси експанзије издувних гасова, екстерни процеси гаса, екстерне процесе компресије, који помажу у побољшању чистоће азота и оптимизирају ефикасност азота и оптимизирају ефикасност опреме.
Опћенито, Пројекат производње течног кисеоника и течног азотног ваздуха је сложен и фини процес, који захтева строгу контролу услова и параметара сваког корака како би се осигурао квалитет и излаз производа. Истовремено, са континуираним напретком технологије, ефикасност производње и квалитет течних кисеоника и течних пројеката за одвајање азота такође се непрестано побољшава.
Компоненте течног система за одвајање ваздуха у течној кисеоници, углавном укључују следеће делове:
1, компресор за ваздух: користи се за компримирање ваздуха на тражени притисак, повећавајући концентрацију кисеоника и азота у ваздуху.
2, хладњак ваздуха: хлађење компримованог ваздуха помаже да се уклони паре воде из њега и снижава температуру ваздуха за накнадну обраду.
3, молекуларно сито и молекуларни филтер: Адсорпцијом или филтрацијом уклоните нечистоће и влагу из ваздуха, а истовремено искориштавајте разлику у молекуларној величини кисеоника и азота за почетно одвајање.
4, Проширите: користи се у хладњачама да би се смањила температура ваздуха и опоравила део хладне волумен за побољшање ефикасности коришћења енергије.
5, главни измењивач топлоте: користи се за хлађење ваздуха на нижу температуру, док се опоравља количину хладноће генерисаног током проширења и других процеса.
6, торањ за дестилацију (горњи и доњи торањ): Ово је основни део јединице за одвајање ваздуха, горњи и доњи торањ користи разлику у тачки кључања кисеоника и азота, кроз процес дестилације у даљем раздвајању кисеоника и азота.
7, течни камион за дизање кисеоника и течног азота: користи се за складиштење одвојеног течног кисеоника и течних азотних производа.
8, испаривач кондензације: користи се за азот кондензацију и испаравање течног кисеоника у поступку исправљања ради одржавања процеса исправљања.
9, течни ваздушни течни азот азот: криогена течност је суперкрилана, гасификација након смањења гашења, а стање исправљања се побољшава.
10, Контролни систем: укључујући разне сензоре, вентиле и метре, који се користе за праћење и контролу параметара целокупног процеса производње како би се осигурало стабилно деловање опреме и квалитета производа.
11, цеви и вентили: Користи се за повезивање појединих компоненти за формирање комплетног протока процеса.
12, помоћна опрема: као што су пумпе за воду, расхладне куле, опрема за напајање итд., Да би се обезбедило потребне помоћне услуге и подршку целокупном уређају за одвајање ваздуха.
Ове компоненте раде заједно да заврше целокупни процес са компресије ваздуха, хлађења, пречишћавања, одвајање до складиштења производа. Специфичне конфигурације и врсте компонената могу се разликовати у зависности од величине, техничког нивоа и захтеве процеса постројења за одвајање ваздуха.
Вријеме поште: 28. априла