Минијатуризација индустријских течних азота обично се односи на производњу течног азота у релативно малој опреми или системима. Овај тренд према минијатуризацији чини производњу течног азота флексибилније, преносиве и погодне за разноликију палету апликацијских сценарија.
За минијатуризацију индустријског течног азота углавном постоје следеће методе:
Поједностављени течни уређаји за припрему азота: Ове јединице обично користе технологију раздвајања ваздуха да би се извукла азот из ваздуха методама као што су адсорпција или мембрански раздвајање, а затим користе расхладне системе или проширење да би охладили азот у течно стање. Ове јединице су обично компактне од великих јединица за одвајање ваздуха и погодне су за употребу у малим биљкама, лабораторијама или где је потребна производња азота на лицу места.
Минијатуризација методе раздвајања ниског температуре: метода раздвајања ниског температуре је најчешће коришћена метода производње индустријске азот, а течни азот се пречисти кроз више факултету, експанзију хлађења и осталим процесима. Минијатуризована, опрема за одвајање ниског температуре често користи напредна расхладна технологија и ефикасно измењиваче топлоте да би се смањила величина опреме и побољшање енергетске ефикасности.
Минијатуризација методе испаравања у вакуму: Под високим вакуумским условима, гасовити азот се постепено испарава под притиском, тако да се његова температура смањи, а на крају се добија течни азот. Ова метода се може постићи минијатуризованим вакуумским системима и испаривачима и погодна је за апликације у којима је потребна брза производња азота.
Минијатуризација индустријских течних азота има следеће предности:
Флексибилност: Минијатуризована течна опрема за производњу азота може се померати и распоредити у складу са стварним потребама за прилагођавање потребама различитих прилика.
Преносивост: Уређај је мали, једноставан за превоз и транспорт и може брзо успоставити системе производње азота на лицу места.
Ефикасност: минијатурисана течна опрема за производњу азота често користи напредна технологија и ефикасни измењивачи топлоте ради побољшања енергетске ефикасности и смањење потрошње енергије.
Заштита животне средине: Течни азот, као чист расхладна течност, не производи штетне материје током употребе и пријатељски је према околини.
Процес производње течног азота углавном укључује следеће кораке, следеће је детаљан процес увод:
Компресија и пречишћавање ваздуха:
1. ваздух први пут компримира ваздушни компресор.
2 Компримовани ваздух је охлађен и пречишћен да би постао обрада ваздуха.
Пренос топлоте и укапљивање:
1. Прерађивачка ваздух је топлота која се размењује са гасом ниског температуре кроз главни измењивач топлоте за производњу течности и улазак у фракционирајућу кулу.
2 Ниска температура је узрокована ширењем ваздушног притиска под високим притиском или ширење експанзије ваздуха средњег притиска.
Фракционирање и пречишћавање:
1. ваздух се дестилира у фракционарању кроз слојеве ладица.
2 Чисте азот се производи на врху доње колоне фракционисача.
Рециклирајте хладни капацитет и производ производа:
1. Чиста азот ниског температуре из доњег торња улази у главни измењивач топлоте и опоравља хладни износ са разменом топлоте са прерађивачком ваздухом.
2 Погребљени чисти азот се производи као производ и постаје азот који захтева низводни систем.
Производња течног азота:
1. Азот који се добије кроз горе наведене кораке додатно је укапљен под одређеним условима (као што је ниска температура и висок притисак) да би се формирала течни азот.
2 Течни азот има изузетно ниску тачку кључања, око -196 степени Целзијуса, тако да га треба чувати и превести под строгим условима.
Складиштење и стабилност:
1. Течни азот се чува у посебним контејнерима, што обично имају добра изолациона својства да успоравају брзину испаравања течног азота.
2 Потребно је редовно проверити чврстоћу контејнера за складиштење и количину течног азота да се осигура квалитет и стабилност течног азота.
Вријеме поште: мај-25-2024