Минијатуризација индустријског течног азота обично се односи на производњу течног азота у релативно малој опреми или системима. Овај тренд ка минијатуризацији чини производњу течног азота флексибилнијом, преносивијом и погоднијом за разноврснији спектар сценарија примене.
За минијатуризацију индустријског течног азота, углавном постоје следеће методе:
Поједностављене јединице за припрему течног азота: Ове јединице обично користе технологију сепарације ваздуха за екстракцију азота из ваздуха методама као што су адсорпција или мембранска сепарација, а затим користе системе за хлађење или експандере за хлађење азота у течно стање. Ове јединице су обично компактније од великих јединица за сепарацију ваздуха и погодне су за употребу у малим постројењима, лабораторијама или тамо где је потребна производња азота на лицу места.
Минијатуризација методе сепарације ваздуха на ниским температурама: Метода сепарације ваздуха на ниским температурама је уобичајена индустријска метода производње азота, а течни азот се пречишћава вишестепеном компресијом, хлађењем, експанзијом и другим процесима. Минијатуризована опрема за сепарацију ваздуха на ниским температурама често користи напредну технологију хлађења и ефикасне измењиваче топлоте како би се смањила величина опреме и побољшала енергетска ефикасност.
Минијатуризација методе вакуумског испаравања: под условима високог вакуума, гасовити азот се постепено испарава под притиском, тако да се његова температура смањује, и коначно се добија течни азот. Ова метода се може постићи помоћу минијатуризованих вакуумских система и испаривача и погодна је за примене где је потребна брза производња азота.
Минијатуризација индустријског течног азота има следеће предности:
Флексибилност: Минијатуризована опрема за производњу течног азота може се померати и распоређивати према стварним потребама како би се прилагодила потребама различитих прилика.
Преносивост: Уређај је мали, лак за ношење и транспорт и може брзо успоставити системе за производњу азота на лицу места.
Ефикасност: Минијатуризована опрема за производњу течног азота често користи напредну технологију и ефикасне измењиваче топлоте како би побољшала енергетску ефикасност и смањила потрошњу енергије.
Заштита животне средине: Течни азот, као чисто расхладно средство, не производи штетне материје током употребе и еколошки је прихватљив.
Процес производње течног азота углавном обухвата следеће кораке, а у наставку је детаљан увод у процес:
Компресија и пречишћавање ваздуха:
1. Ваздух се прво компримује помоћу ваздушног компресора.
2. Компримовани ваздух се хлади и пречишћава да би постао ваздух за обраду.
Пренос топлоте и укапљивање:
1. Ваздух за обраду се топлотно размењује са гасом ниске температуре кроз главни измењивач топлоте да би се произвела течност и ушла у фракциони торањ.
2. Ниска температура је узрокована ширењем пригушивача ваздуха високог притиска или ширењем експандера ваздуха средњег притиска.
Фракционисање и пречишћавање:
1. Ваздух се дестилује у фракционатору кроз слојеве тацни.
2. Чисти азот се производи на врху доње колоне фракционатора.
Рециклажни хладни капацитет и излаз производа:
1. Чисти азот ниске температуре из доњег торња улази у главни измењивач топлоте и рекуперира количину хладноће разменом топлоте са ваздухом за обраду.
2. Поново загрејани чисти азот се излази као производ и постаје азот потребан низводном систему.
Производња течног азота:
1. Азот добијен горе наведеним корацима се даље утечњава под одређеним условима (као што су ниска температура и висок притисак) да би се формирао течни азот.
2. Течни азот има изузетно ниску тачку кључања, око -196 степени Целзијуса, па га је потребно складиштити и транспортовати под строгим условима.
Складиштење и стабилност:
1. Течни азот се складишти у посебним контејнерима, који обично имају добра изолациона својства како би успорили брзину испаравања течног азота.
2. Потребно је редовно проверавати непропусност посуде за складиштење и количину течног азота како би се осигурао квалитет и стабилност течног азота.
Време објаве: 25. мај 2024.